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1、查看參數(shù) F00.10 是否為 2,禁止反轉(zhuǎn); 2、外部給定反轉(zhuǎn)信號, 確認信號是否正常輸入,信號如果輸入正常,檢查確認反轉(zhuǎn)信號輸入 DI 端子對應(yīng)參數(shù)設(shè)置是否正確; 3、檢查F06.10端子控制運行模式是否正確。
1、首先檢查參數(shù)是否設(shè)置正確; 2、如果參數(shù)設(shè)置正確,檢查電位器接線是否正確,如果還有問題,測量AI端子和GND之間是否有電壓; 3、若使用 AI1 還需檢查跳線設(shè)置; 4、通過F05.10參數(shù)查看變頻器檢測到的輸入電壓與實際測量電壓是否一致。如不一致則可能為變頻器模擬量輸入通道問題,嘗試更換其他通道使用或聯(lián)系分銷商返回維修。
總線網(wǎng)絡(luò)的終端節(jié)點需接終端電阻,一般多臺變頻器組到同一網(wǎng)絡(luò)采用 modbus 通訊時,須將最遠端變頻器的終端電阻(120Ω)接入。
恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速是指電機額定頻率以下,調(diào)速時的輸出轉(zhuǎn)矩能力不變,主磁通恒定,對于大多數(shù)的異步電動機,這是最為理想的調(diào)速。恒功率調(diào)速則是指電機額定頻率以上,調(diào)速時的輸出功率能力不變,輸出轉(zhuǎn)矩能力隨轉(zhuǎn)速升高而減小。
RS485 傳輸距離較長,可用于超過一百米的距離傳送,使用屏蔽雙絞線可提高抗干擾能力;
1、V/F 控制模式下,電機特別是大功率電機,容易在某些頻率出現(xiàn)電流震蕩,輕者電機不能穩(wěn)定運行,重者會導(dǎo)致逆變器過流; 2、抑制振蕩的原理是變頻器把電機電流分解為有功電流和無功電流,當(dāng)電機電流出現(xiàn)振蕩是有功電流也會出現(xiàn)周期性的變化,軟件通過對有功電流進行 PI 調(diào)節(jié)改變變頻器的輸出頻率的方法實現(xiàn)對有功電流振蕩的抑制; 3、振蕩抑制因子就是有功電流的 PI 調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)。加大該比例系數(shù)可更有效地抑制振蕩,但對于不振蕩的電機可能適得其反,如果該值設(shè)得過大,可能會導(dǎo)致電流波形出現(xiàn)畸變,轉(zhuǎn)矩脈動加大。
變頻器可以通過外部端子來實現(xiàn)四段加減速時間,例如使用DI2和DI3來選擇不同的加減速時間,F(xiàn)06.02=25、F06.03=26,通過F00.14(加速時間0)、F00.15(減速時間0)、F13.03(加速時間1)、F13.04(減速時間1)、F13.05(加速時間2)、F13.06(減速時間2)、F13.07(加速時間3)、F13.08(減速時間3),設(shè)置需要的加減速時間。 端子2 端子1 加、減速時間選擇 對應(yīng)參數(shù) OFF OFF 加減速時間0 F00.14/F00.15 OFF ON 加減速時間1 F13.03/F13.04 ON OFF 加減速時間2 F13.05/F13.06 ON ON 加減速時間3 F13.07/F13.08
變頻器運行中對負載電流的實時檢測,當(dāng)檢測到實際輸出電流達到或超過自動限流水平時,變頻器會通過適當(dāng)減速,以期減小輸出電流,避免電流持續(xù)增大導(dǎo)致變頻器故障保護停機。當(dāng)檢測到輸出電流在自動限流水平以下后,變頻器恢復(fù)原來運行頻率。由于開啟了自動限流功能,變頻器輸出頻率可能會有所變化,所以對要求恒速運行時輸出頻率較穩(wěn)定的場合,不宜使用自動限流功能。
1、過壓失速功能是當(dāng)電機處于減速被拖動等發(fā)電狀態(tài)工況時,變頻器通過調(diào)節(jié)輸出頻率來維持直流母線電壓在一個設(shè)定值,避免母線電壓持續(xù)上升導(dǎo)致變頻器故障保護而停機。從外部表現(xiàn)上看在電機減速發(fā)電過程中如果使能了過壓失速功能,減速時間會自動加長,一般用于未接制動單元的應(yīng)用場合; 2、當(dāng)電機穩(wěn)速或加速發(fā)電運行時如果使能過壓失速功能,電機將加速運行; 3、變頻器出廠默認開通過壓失速功能; 4、當(dāng)使用能耗制動時需把過壓失速功能關(guān)閉。
1、確認恒定壓力運行的頻率,如42Hz。 2、F02.18設(shè)置成2(休眠),F(xiàn)00.08(下限頻率)一般設(shè)置比恒壓時的頻率低2Hz,根據(jù)客戶需要的休眠壓力進行調(diào)整。
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